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涂膠不良的話會直接影響板材的質(zhì)量和性能，不僅會降低使用價值，還會給生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，那么板材涂膠機涂膠不良的原因是什么呢？

涂料質(zhì)量是影響涂膠質(zhì)量的重要因素之一，像是涂料質(zhì)量差、干燥不良、稠度不一、涂料配比不當?shù)葐栴}，都可能導致涂膠不良，例如涂料配比不當，會導致涂層過厚或過薄，影響涂層的質(zhì)量；若涂料稠度不一，會導致涂層表面不平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在涂膠過程中，工藝參數(shù)的設置也是影響涂膠質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，例如涂膠速度、涂膠溫度、涂膠壓力等參數(shù)的設置不當，都會導致涂膠不良。

如果涂膠速度過快，會導致涂層不均勻、起皺、起泡等問題；如果涂膠溫度過高或過低，則會影響涂料的干燥速度和涂層的硬度等性能。